电线杆生产设备生产视频-重型电线杆生产设备生产视频-山东海煜

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    电线杆生产设备生产视频-重型电线杆生产设备生产视频-山东海煜:
    水泥管设备,水泥管模具,水泥管生产设备

          电杆离心机是制造钢筋混凝土电杆必备设备,当电杆模具装上一定数量的钢筋骨架和混凝土后,离心机带动模具由慢到快旋转,混凝土在钢模内因离心力的作用,经一定时间和钢筋粘结,双托轮电线杆生产设备生产视频,并紧紧吸附在钢模内壁,密实、养护后成水泥电杆,离心机主要由托轮、主动轴、从动轴、轴承座、皮带轮、底座、电磁调速电动机组成,目前www.813.net企业生产的离心机有双托轮组合式和三托轮组合式。

         

          电杆离心成型,是利用离心力、重力、粘聚力、摩擦力使游动的混凝土经过低速、中速、高速三种速度,通过布料、过渡、密实三个阶段,实现水泥、石、沙混合浆在电杆钢模中的有序排列。在经过抛落、充填、排挤过程中,渐次密实,外层形成密实混凝土层,中层砂浆层,内层水泥净浆层;以后经蒸汽养护达到C50强度等级。

          其中,离心机和钢模是重要的设备,钢模在离心机上高速旋转,钢模内的混凝土在离心力的作用下,均匀地铺摊到钢模内壁上,成形钢筋混凝土电杆。

          电杆钢模为半圆形两片式结构,轻型电线杆生产设备生产视频,品种分等径模和锥形模两种,规格有锥形模:直径Φ100-Φ470mm,长度6-15m,锥度1:75;等径模:直径Φ200-Φ400mm,长度6-10m以上;钢模均适用于预应力或非预应力电杆生产。





    电杆张拉机操作规程



    1、张拉作业区应设置明显的警戒标示,禁止非工作人员进入电杆张拉机区域。

    2、参加张拉的人员,上岗前必须进行培训和技术交底,且在张拉作业中要分工明确,固定岗位,服从统一指挥,穿戴好劳动保护用品。

    3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全要求,检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验,不合格的不得使用;张拉锚具应与机具配套使用,锚具进场时,应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,检查合格后方能使用;千斤顶与压力表应配套校验;使用的螺栓、螺母、铁楔,不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理,并应经常维护,定期校验。

    4、油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。

    5、油泵上的安全阀应调至工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。

    6、油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头,均须完整紧密,油路畅通,在工作油压下保持5分钟以上,均不得漏油。若有损坏者及时更换。

    7、高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛,防止油管破裂及接头喷油伤眼。

    8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。

    9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人,高压油泵应放在梁的两侧,操作人员应站在预应力钢铰线位置的侧面。

    10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时,应马上停机检查。

    11、张拉完毕后,退销时应采取安全防护措施,人工拆卸销子时,不得强击;对张拉施锚两端,混凝土电线杆生产设备生产视频,应妥善保护,不得压重物;严禁撞击锚具、钢束及钢筋;管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。




    电杆生产过程中常会出现以下情况:

    (1)镦头机:镦头偏心、镦头强度达不到规定要求,会造成断筋和抽筋,导致电杆弯曲变形;

    (2)涨拉机:千斤顶漏油、拉力表失灵等不能准确表示预应力张拉值。预应力钢丝实际张拉应力过大会起纵向裂缝;预应力钢丝实际张拉应力偏小,电线杆生产设备生产视频,预应力钢丝对电杆环形截面的混凝土起不到有效的预压作用,这种情况下易出现环向裂缝;

    (3)混凝土搅拌机叶片磨损严重,造成混凝土混合料拌合不均匀,使混凝土混合料的和易性差;

    (4)杆模企口磨损,高低不平,横向接口不紧密,导致电杆产生合缝漏浆;

    (5)杆模跑轮、离心机托轮磨损严重,形成轮径误差,离心机同心度不好,不能保证杆模在离心机上平稳地运转,引起离心成型时杆模跳动,离心速度上不去,导致电杆的密实性差、电杆的外表面震裂、内壁出现坍落、露筋,甚至螺栓松脱造成合缝漏浆。

    (6)杆模自身刚度不够,易导致电杆弯曲度超标、裂纹等等。

    针对上述情况,通过加强设备管理,及时对关键设备进行保养和检修消缺,防止和消除因设备工装缺陷产生的不良影响,确保生产设备处于完好状态,满足生产需求,为提高电杆质量奠定良好的基础。


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