山东海煜-水泥电线杆生产设备图片-包头电线杆生产设备图片

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    山东海煜-水泥电线杆生产设备图片-包头电线杆生产设备图片:
    水泥管设备,水泥管模具,水泥管生产设备

           水泥电杆生产多采用离心成型,其制造工艺主要是将预应力钢筋骨架在电杆模具内纵向张拉,然后使混凝土在离心力作用下将多余水份挤出,从而大大提高混凝土近密实性和强度,混凝土达到设计强度的70%以上后脱模放张,通过施加预应力使预应力混凝土电杆获得较高的承载能力。采用预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆比用钢筋混凝土电杆更节约钢材,而且还能提高抗裂性和使用寿命。

           

         预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆生产过程中的张拉工序属关键生产工序,由张拉机准确控制张拉力,从而实现对预应力钢筋提前施加预应力,确保预应力混凝土电杆能获得设计的承载力。www.813.net企业对电杆张拉机做进一步优化改造,提高张拉力的可控性、并实现张拉数据的可追溯性,从而提高预应力混凝土电杆的内在质量。

    目前主流电杆张拉机存在的问题

    目前行业内生产预应力混凝土电杆的张拉机大部分采用液压表读数来控制张拉机、采用控制液压泵的启停来实现张拉,存在较大的误差,而且容易导致反复张拉,不利于预应力混凝土电杆的质量控制,易出现断筋、张拉力不够、超张拉等缺陷,导致电杆报废,造成人力和材料的浪费,张拉机常见问题引发缺陷概率统计详见表1。

    表1 常用张拉机常见问题引发缺陷概率统计表名称造成的问题缺陷产生的概率(‰)压力表失灵无法控制实际拉力1应力过大纵裂、断筋3应力过小环裂、强度保证不高2反复张拉导致钢丝受损3

    张拉机改造后的效果

    张拉机改造后通过一段时间的验证性运行,使用效果良好,实现了张拉力的直观显示,避免通过液压表数值的换算而造成误差;实现拉力与位移的相互验证,同时通过两侧的数据对比验证了是否会出现拉偏等问题;实现了拉力和位移的准确控制,避免了反复张拉而留下的质量隐患;实现了数据的自动记录,便于相关数据的追溯;因张拉机缺陷或张拉机操作原因引发的预应力混凝土电杆缺陷基本消除,具体效果包括:

    预应力混凝土电杆因张拉机缺陷及张拉机操作原因引发的产品缺陷大幅下降,电杆质量得到了提高,张拉机改造后预应力混凝土电杆缺陷产生概率统计见表2。

    表2 张拉机改造后预应力混凝土电杆缺陷统计表名称造成的问题缺陷产生的概率(‰)压力表失灵无法控制实际应力0应力过大纵裂、断筋0应力过小环裂、强度保证不高0反复张拉导致钢丝受损0.1

    由表2可看出,通过改造预应力混凝土电杆因张拉工序产生缺陷的几率减至0.1‰,提高了生产效率。





    水泥电线杆生产工艺

     1、准备生产水泥电线杆所需的原材料。生产原料包括:钢筋、砂子、碎石和水泥。其中钢筋应选择材质好,抗压力强的钢筋,水泥应选择凝固快,密度低的。砂子应进行过滤下,防止有其它杂志掺杂。

      2、将准备好的钢筋,用钢筋调直切断机进行按规定的长度调直后切断,如果条件有限,也可用盘条机,但效果没有钢筋调直切断机效果好。将调直的钢筋整理后送往下一个程序。这里要注意下,调直的钢筋应当根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断,重型电线杆生产设备图片,长度要准确,被切断的一根根钢筋就相当于水泥电杆的骨架,双托轮电线杆生产设备图片,至关重要。

      3、准备好要做相关长度的水泥电线杆模具,模具一般都是两半的,把调直后的钢筋同时用细钢丝盘成罗圈的纬线,环绕着作为纬线的钢丝,结合的地方用铁丝绑牢,这样在模具中就有了水泥电杆的整体骨架了。这里要注意每根水泥电线杆的至少要用8根,www.813.net厂为了水泥杆的稳固都采用至少12根钢筋做骨架。后按一定的水泥、砂子、碎石比例进行调和,后浇注满。

      4、当浇注满水泥以后,盖上上面的模具,确认两侧缝隙较小或者闭合后,后两头用嘟嘴塞上,防止水泥外流。

      5、用吊钩将水泥杆模具调至离心机上,轻型电线杆生产设备图片,通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周,这样水泥电杆就变成了中空的了。

      6、然后还是通过龙门吊,吊到这个长方形的半地下的大容器里面,这个长方形的大容器连接着锅炉,相当于一个大蒸锅,将蒸锅盖上盖子,用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间,目的是加速水泥的固化。经过高温蒸之后,水泥电杆基本凝固达到95%,基本成定型。

      7、搁置一段时间后,用龙门吊吊下来,把两头的堵嘴取下来,然后水泥电杆就成品了。然后搁置外部空间进行充分凝固,在充分凝固以后防止有阳光的地方进行后一次晾晒,这样一根根水泥电线杆就应经生产完成了,后发往目的地就可以了。



          水泥电杆设备的质量控制

        环形水泥电杆设备是架空配电线路中的基本设备之一,电杆质量的好坏,不仅仅关系到一个企业的声誉和市场竞争力,更关系到国家基本建设及人身安全,与民众的切身利益息息相关。

         然而,目前的电杆生产企业中,大多数生产规模较小,企业管理水平低,职工学问素质弱,技术装备陈旧落后,工艺控制和检验把关不严等现象比较普通,生产出的混凝土电杆质量不够稳定,尤其是个体及承包企业比较突出,电杆质量与同行业先进水平相比存在较大差距。因此,加强电杆生产工序质量控制,确保产品质量安全,力争使自己的产品在激烈的市场竞争中占有一席之地,已成为各电杆生产企业必须重视的一个关键质量课题。

    1、材料质量控制

    生产电杆的原材料主要有砂、石、水泥、钢筋(钢丝),在这些原材料中,砂、石存在的问题较多,主要表现为砂中含泥量、石子中针片状颗粒含量、粘土块含量超标,导致产品外观质量不合格,影响混凝土强度;若钢筋(钢丝)力学性能不合格,易造成产品使用过程中的质量安全问题;若采用的水泥性能指标达不到电杆产品标准要求,会直接影响混凝土的质量稳定性,导致产品外观质量甚至力学性能不合格。为避免类似问题材料的使用,材料进厂时,加强质量检查验收,对有关材料质量特性严格按标准规定批次进行抽样检验;材料投入生产时,操编辑再对投入使用的原材料规格、尺寸、外观质量进行检查确认,确保不合格的材料不投入生产使用,有效地避免因材料问题造成的产品缺陷。

    2、骨架质量控制

    钢筋骨架的配筋数量、规格、尺寸、附件位置是影响环形钢筋混凝土电杆质量安全的关键指标;预应力电杆骨架的配筋数量、钢丝规格、长度、镦头质量、张拉应力达不到设计要求会影响预应力电杆力学性能;螺旋筋数量不够往往诱发电杆横向裂缝的产生;预应力钢丝调直切断后的长度不准确,造成张拉后应力不均匀,往往会导致预应力电杆弯曲问题的产生;水泥垫块放置不当或数量不够,易造成保护层厚度不合格;钢筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均匀等会直接影响电杆力学性能。2008年南方雪灾中倒塌的电杆中就不乏是由钢筋骨架未按图施工、减小主筋直径、少配钢筋等引起的电杆产品质量问题。因此,在骨架制作过程中严格按照电杆设计图纸规定的钢筋(钢丝)规格、尺寸、数量进行骨架配筋绑扎,保证螺旋筋数量、水泥垫块放置位置和数量、主筋在骨架中的位置正确并布置均匀,做好预应力电杆骨架镦头质量控制,有效地控制预应力钢丝的张拉应力,确保电杆生产过程的工序质量安全,电杆的产品质量安全才会得到极大的提高。

    3、混凝土质量控制

    电杆的各项性能指标与混凝土混合料的质量密切相关,而混凝土强度是混凝土主要的质量要求,是直接影响混凝土电杆质量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的计量外,水灰比和搅拌时间的控制极为重要。水灰比过大易产生离析分层,降低强度,离心时排出过多的水泥浆,造成水泥损失,且增加了离心操作控制难度,如离心速度偏低,则离心力达不到工艺要求,包头电线杆生产设备图片,易出现内壁混凝土倒塌现象;水灰比过小又会产生离心成型布料匀质性差,混凝土不密实,水泥制管机 同样降低混凝土强度。搅拌时间过短易产生拌料不均,造成电杆表面麻点等缺陷;搅拌时间过长易造成混凝土坍落度小、离心成型布料匀质性差,同样影响混凝土的内、外壁表观质量。为避免上述现象的产生,严格原材料的配料计量,控制搅拌时间为3分钟,严格控制混凝土的坍落度在3~5cm之间,确保脱模强度和设计强度达到标准规定要求,混凝土质量稳定,有效的保证、提高电杆力学性能。



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