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GP1500涵管机-海煜重工

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  • 经营模式:生产加工
  • 地址:山东省青州市经济开发区鸿德路
  • 主营:水泥管设备,水泥管模具,水泥管生产设备
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    GP1500涵管机-海煜重工:
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    水泥制管模具分类

    1、水泥制管模具按所成型排水管的连接方式,可分为两种型式:刚性接口和柔性接口;

    2、按所成型排水管的接口形状,管模可分为三种型式:平口式、企口式、承插口;

    3、按所成型排水管的外压荷载分级不同,管应分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。


        水泥管模具加工时应根据直径和长度不同选用合适的钢板厚度,筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整,GP1500涵管机图片,并在使用前对模具各部位进行质量检查,不能有开焊、表面不光滑等现象,使用时要在模具内壁上均匀的涂刷质量好的脱模剂,不能用影响混凝土外观质量的废机油或肥皂水代替。

    水泥管模具由筒体(两半模)、承口法兰、插口圈等部件组成。具有结构牢固,合口严密,拆卸方便等特点。承口法兰、插口圈等部件除用于成型承插口外,还起支撑模具、与辊轴接触、磨擦使模具旋转的作用。

    www.813.net企业生产的模具具有如下优势:

    1、整体设计采用的是加强型的防漏浆设计,管口接口处不毛边,开模非常顺利。

    2、模具内的摩擦圈全部是45号铸钢。

    3、www.813.net所采用的钢板是全国四大钢厂之一的莱钢产的,其材质的耐磨性都是可以得到保障的。

    4、焊接全部采用二氧化碳保护焊,切割是等离子切割机,焊缝平滑漂亮,割缝细腻,保证了模具的的结实耐用,大大延长了其使用年限。



    探究各种水泥制管机的优缺点

        水泥制管机生产的水泥管应用范围非常广泛,其制作原材料来源广,制作的工艺较为简单,并且水泥管具有着较高的承压能力,不容易受到各种物质的腐蚀,使用寿命较长,维修费用较低,因此得到了建筑部门的推广应用。下面针对样式不同的水泥制管机的特点展开详细的分析,探究各种水泥制管机的优缺点。

    1. 立式挤压式水泥制管机

          主要适用于生产长度1米以下,内径200-1000mm的无筋输水泥管,这种水泥管只适用于农田灌溉、浅水井、乡镇和农村建设排水和小型桥梁使用等不需要承压的工程,因水泥管强度低,适用的工程有限,现立式制管机已逐渐被市场所淘汰。


    2. 离心式水泥制管机

         离心式水泥制管机是在20世纪初由澳大利亚人休漠发明,由于这种技术发明早、设备简单、操作容易,所以很早就得到了普及应用。离心工艺所用混凝土为湿性混凝土,强度标号为C40或C50,所以生产出来水泥管强度非常高,它依靠电动机带动模具高速旋转产生的离心力使用混凝土均匀地铺摊到模具内壁上,排出多余的水和水泥浆,使混凝土密实,所以这种工艺生产时有废浆产生,现已被比它更晚出现的悬辊式水泥制管机替代,现在在www.813.net国离心式水泥制管机主要被用来生产水泥井管或水泥电杆等小直径、大长度的混凝土制品。


    3. 悬辊式水泥制管机

           悬辊式水泥制管机是www.813.net国生产钢筋混凝土排水管的主力军,在建材机械中占有重要的地位,它在1943年由澳大利亚罗克拉企业采用,www.813.net国从80年代引进发展,至今已历经数次变革,现已经成为一种结构简单、应用广泛的混凝土制品机械,悬辊式水泥制管机制管时采用干硬性混凝土,配合比为C30,它由电动机带动模具在辊轴上旋转,利于模具以及模具中混凝土的自重压实混凝土,生产出来的管子强度高、外观质量好。

    主要用于市政工程、城市和乡镇建设排水和大型桥梁使用。




    水泥制管机怎样使管子成型?

    1、水泥制管机开机人员必须由专人负责,不得葁ww.813.net獾鞫氨匦爰觳悬辊机、喂料机,电气设备状况,紧固螺丝,加油润滑。

    2、检查待上悬辊机的管模,合缝螺栓是否拧紧,管模内的钢筋骨架是否符合要求,即骨架的长短、螺距、骨架保护层等是否符合要求,管模组装符合要求方可上悬辊机

    3、打开悬辊机活动门架,吊起管模套到悬辊轴上方,此时管模和悬辊轴一定不得接触,避免管模和悬辊轴之间相互碰撞。

    4、水泥制管机关上悬辊机活动门架并锁紧后,将管模慢慢下降放在悬辊轴上,脱去管模上的挂钩,并且行车离开悬辊机后才能开机。

    5、检验混凝土混合料的质量是否符合质量要求,符合质量要求的混凝土才能使用,GP1500涵管机钢模,开机前需将料斗加足混凝土混合料,GP1500涵管机厂家电话,并严格控制混凝土混合料在料斗中的停放时间。

    6、启动悬辊机等待管模达到喂料转速后,GP1500涵管机,方可启动喂料机向管模内加料,加料应连续均匀地由一端加向另一端,避免因加料不均引起管模跳动,为保证管壁能够辊压密实,应使管壁略超厚,一般为2—5mm。

    7、加料完毕,喂料机退出管模后,用锹刮下两端挡圈上的混凝土,才能提高悬辊机转速,成型工艺参数见表5、表6。

    8、辊压完毕,等钢模停下来后,检查管内壁质量是否合格,合格则应注明生产日期和班组,如有缺陷应当班修补处理好后方可吊离辊轴。




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