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    水泥管设备,水泥管模具,水泥管生产设备

    钢筋骨架的制作与成型:

          首先钢筋应除锈。一是通过冷拉,二是通过调直。预应力钢筋调直下料后,不能有局部弯曲,端面要求平整。钢筋砼电杆主筋下料切断后,长度偏差不超过±10mm,轻型电杆设备,不同长度的钢筋分开堆放;预应力筋强度高,不允许局部加热和冷却,轻型电杆设备价格,以免引起晶体组织脆性变态,所以下料不得采用高温电弧切割,下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。


    1、主筋定位与技术要求:钢筋砼水泥电杆主筋直径不得大于壁厚的2/5,如果采用低碳冷拔钢丝,主筋直径不得大于壁厚的1/5。主筋应沿环向均匀配置,锥杆主筋不得少于6根;等径杆不得少于8根,主筋接头必须采用对焊连接,其对接接头在间距为500mm并不得小于30d的两个断面间,接头面积不得大于主筋总面积的25%,主筋间距偏差不得大于5mm。主筋与预埋件钢板圈焊接时,焊接接头强度不得低于母材强度的95%,主钢筋接头在同一断面不得超过3个。

    2、架立圈的制作与设置要求:架立圈的钢筋直径不小于4mm,直径偏差不大于1.5mm,不平整度不大于3mm。钢筋砼电杆架立圈间距设置为500mm,间距偏差不超过±20mm,垂直度不得超过骨架直径的1/40,采用电焊与主筋连接。大直径架立圈应加十字钢筋连接,以增加刚度。为控制主筋位置,保证保护层厚度达到设计要求,可在杆段中部设置1——2个主筋控制环。考虑经济利益,在主筋中贯穿环行砂浆垫块,每段电杆应有4根主筋穿有环行垫块,间距保持每1.5m一个,以保证主筋达到保护层设计要求。

    3、螺旋筋的设置与技术要求:螺旋筋直径宜采用2——4mm冷拔低碳钢丝,其间距不得大于150mm,间距偏差不得超过±10mm,螺旋筋应与主筋扎牢,两端密绕3环,特别在离根部500mm及稍部1000mm范围内,螺旋筋应控制在50mm的间距,每300mm的一个横断面上三点扎牢,相邻的横断面要三点错开,绑扎后的骨架不能有扭曲、松弛现象。




          水泥电杆设备的质量控制

        环形水泥电杆设备是架空配电线路中的基本设备之一,电杆质量的好坏,不仅仅关系到一个企业的声誉和市场竞争力,更关系到国家基本建设及人身安全,与民众的切身利益息息相关。

         然而,目前的电杆生产企业中,大多数生产规模较小,企业管理水平低,职工学问素质弱,技术装备陈旧落后,工艺控制和检验把关不严等现象比较普通,生产出的混凝土电杆质量不够稳定,尤其是个体及承包企业比较突出,电杆质量与同行业先进水平相比存在较大差距。因此,加强电杆生产工序质量控制,确保产品质量安全,力争使自己的产品在激烈的市场竞争中占有一席之地,已成为各电杆生产企业必须重视的一个关键质量课题。

    1、材料质量控制

    生产电杆的原材料主要有砂、石、水泥、钢筋(钢丝),在这些原材料中,砂、石存在的问题较多,主要表现为砂中含泥量、石子中针片状颗粒含量、粘土块含量超标,导致产品外观质量不合格,影响混凝土强度;若钢筋(钢丝)力学性能不合格,易造成产品使用过程中的质量安全问题;若采用的水泥性能指标达不到电杆产品标准要求,会直接影响混凝土的质量稳定性,导致产品外观质量甚至力学性能不合格。为避免类似问题材料的使用,材料进厂时,加强质量检查验收,对有关材料质量特性严格按标准规定批次进行抽样检验;材料投入生产时,操编辑再对投入使用的原材料规格、尺寸、外观质量进行检查确认,确保不合格的材料不投入生产使用,有效地避免因材料问题造成的产品缺陷。

    2、骨架质量控制

    钢筋骨架的配筋数量、规格、尺寸、附件位置是影响环形钢筋混凝土电杆质量安全的关键指标;预应力电杆骨架的配筋数量、钢丝规格、长度、镦头质量、张拉应力达不到设计要求会影响预应力电杆力学性能;螺旋筋数量不够往往诱发电杆横向裂缝的产生;预应力钢丝调直切断后的长度不准确,造成张拉后应力不均匀,往往会导致预应力电杆弯曲问题的产生;水泥垫块放置不当或数量不够,易造成保护层厚度不合格;钢筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均匀等会直接影响电杆力学性能。2008年南方雪灾中倒塌的电杆中就不乏是由钢筋骨架未按图施工、减小主筋直径、少配钢筋等引起的电杆产品质量问题。因此,在骨架制作过程中严格按照电杆设计图纸规定的钢筋(钢丝)规格、尺寸、数量进行骨架配筋绑扎,保证螺旋筋数量、水泥垫块放置位置和数量、主筋在骨架中的位置正确并布置均匀,做好预应力电杆骨架镦头质量控制,有效地控制预应力钢丝的张拉应力,确保电杆生产过程的工序质量安全,电杆的产品质量安全才会得到极大的提高。

    3、混凝土质量控制

    电杆的各项性能指标与混凝土混合料的质量密切相关,而混凝土强度是混凝土主要的质量要求,是直接影响混凝土电杆质量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的计量外,水灰比和搅拌时间的控制极为重要。水灰比过大易产生离析分层,降低强度,离心时排出过多的水泥浆,造成水泥损失,且增加了离心操作控制难度,如离心速度偏低,则离心力达不到工艺要求,易出现内壁混凝土倒塌现象;水灰比过小又会产生离心成型布料匀质性差,混凝土不密实,水泥制管机 同样降低混凝土强度。搅拌时间过短易产生拌料不均,造成电杆表面麻点等缺陷;搅拌时间过长易造成混凝土坍落度小、离心成型布料匀质性差,同样影响混凝土的内、外壁表观质量。为避免上述现象的产生,严格原材料的配料计量,控制搅拌时间为3分钟,严格控制混凝土的坍落度在3~5cm之间,确保脱模强度和设计强度达到标准规定要求,混凝土质量稳定,有效的保证、提高电杆力学性能。



    那么www.813.net要如何来有效的做好工人防暑工作呢,轻型电杆设备哪家好,这可以从如下几点来降低中暑概率:

       1.选择工作服时选择纯棉耐炙烤的高质量工作服,透气性好,吸湿性好,容易风干的工作服,良好的透气性可以很好的将生产工人的汗液排出,避免衣物不透气造成的闷蒸显现。

       2.合理安排工作时间,在闷热的伏天里可以有效的错开工作时间,让工人避开每天温度高的工作时间,早9点到12点可以调整为早5点30分到10点,下午2点30到6点30可以调整为4点30分到8点。避开每天的高热时间段合理休息。

       3.生产区调整好通风换气设备,近况将大量的热排出电杆钢模焊接车间。

       4.发放降温饮品、降温水果,如绿豆汤、西瓜等,可以有效补充水分与维生素还可做到降温。

       5.车间工人配备风扇,轻型电杆设备厂家,让工人可以合理安排时间吹吹风扇休息一下。

       6.严谨工人带病参加工作,有时候小的等工人都是带病作业,而在高温天气下就需要等身体完全康复再参加工作,避免高温造成病症加重。

       7.车间场地外有条件的厂家可以种些绿色植物让车间外覆盖绿植带动周围环境温度降低,工人焊接操作完休息是可以有效乘凉。



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