电线杆生产设备图片-轻型电线杆生产设备图片-海煜重工(多图)

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    水泥电杆生产工艺:

         水泥电杆设备是指离心法生产钢筋混凝土电杆、接触网、支柱的专用设备,包括:离心机、电杆钢模、蒸汽锅炉、混凝土搅拌站、涨拉机、墩头机、钢筋调直切断机、起重机等专用设备。

    钢筋混凝土电杆采用流水线式生产。

    工艺流程为:


    其中,离心机和钢模是重要的设备,钢模在离心机上高速旋转,钢模内的混凝土在离心力的作用下,均匀地铺摊到钢模内壁上,成形钢筋混凝土电杆。





          水泥电杆设备的质量控制

        环形水泥电杆设备是架空配电线路中的基本设备之一,电杆质量的好坏,不仅仅关系到一个企业的声誉和市场竞争力,更关系到国家基本建设及人身安全,与民众的切身利益息息相关。

         然而,目前的电杆生产企业中,大多数生产规模较小,企业管理水平低,职工学问素质弱,技术装备陈旧落后,工艺控制和检验把关不严等现象比较普通,生产出的混凝土电杆质量不够稳定,尤其是个体及承包企业比较突出,电杆质量与同行业先进水平相比存在较大差距。因此,加强电杆生产工序质量控制,确保产品质量安全,混凝土电线杆生产设备图片,力争使自己的产品在激烈的市场竞争中占有一席之地,已成为各电杆生产企业必须重视的一个关键质量课题。

    1、材料质量控制

    生产电杆的原材料主要有砂、石、水泥、钢筋(钢丝),在这些原材料中,砂、石存在的问题较多,主要表现为砂中含泥量、石子中针片状颗粒含量、粘土块含量超标,导致产品外观质量不合格,影响混凝土强度;若钢筋(钢丝)力学性能不合格,易造成产品使用过程中的质量安全问题;若采用的水泥性能指标达不到电杆产品标准要求,会直接影响混凝土的质量稳定性,导致产品外观质量甚至力学性能不合格。为避免类似问题材料的使用,材料进厂时,加强质量检查验收,对有关材料质量特性严格按标准规定批次进行抽样检验;材料投入生产时,操编辑再对投入使用的原材料规格、尺寸、外观质量进行检查确认,确保不合格的材料不投入生产使用,有效地避免因材料问题造成的产品缺陷。

    2、骨架质量控制

    钢筋骨架的配筋数量、规格、尺寸、附件位置是影响环形钢筋混凝土电杆质量安全的关键指标;预应力电杆骨架的配筋数量、钢丝规格、长度、镦头质量、张拉应力达不到设计要求会影响预应力电杆力学性能;螺旋筋数量不够往往诱发电杆横向裂缝的产生;预应力钢丝调直切断后的长度不准确,造成张拉后应力不均匀,往往会导致预应力电杆弯曲问题的产生;水泥垫块放置不当或数量不够,易造成保护层厚度不合格;钢筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均匀等会直接影响电杆力学性能。2008年南方雪灾中倒塌的电杆中就不乏是由钢筋骨架未按图施工、减小主筋直径、少配钢筋等引起的电杆产品质量问题。因此,在骨架制作过程中严格按照电杆设计图纸规定的钢筋(钢丝)规格、尺寸、数量进行骨架配筋绑扎,保证螺旋筋数量、水泥垫块放置位置和数量、主筋在骨架中的位置正确并布置均匀,做好预应力电杆骨架镦头质量控制,有效地控制预应力钢丝的张拉应力,确保电杆生产过程的工序质量安全,电杆的产品质量安全才会得到极大的提高。

    3、混凝土质量控制

    电杆的各项性能指标与混凝土混合料的质量密切相关,而混凝土强度是混凝土主要的质量要求,水泥电线杆生产设备图片,是直接影响混凝土电杆质量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的计量外,水灰比和搅拌时间的控制极为重要。水灰比过大易产生离析分层,降低强度,离心时排出过多的水泥浆,造成水泥损失,且增加了离心操作控制难度,如离心速度偏低,则离心力达不到工艺要求,电线杆生产设备图片,易出现内壁混凝土倒塌现象;水灰比过小又会产生离心成型布料匀质性差,混凝土不密实,水泥制管机 同样降低混凝土强度。搅拌时间过短易产生拌料不均,造成电杆表面麻点等缺陷;搅拌时间过长易造成混凝土坍落度小、离心成型布料匀质性差,同样影响混凝土的内、外壁表观质量。为避免上述现象的产生,严格原材料的配料计量,控制搅拌时间为3分钟,严格控制混凝土的坍落度在3~5cm之间,确保脱模强度和设计强度达到标准规定要求,重型电线杆生产设备图片,混凝土质量稳定,有效的保证、提高电杆力学性能。



    电杆生产过程中常会出现以下情况:

    (1)镦头机:镦头偏心、镦头强度达不到规定要求,会造成断筋和抽筋,导致电杆弯曲变形;

    (2)涨拉机:千斤顶漏油、拉力表失灵等不能准确表示预应力张拉值。预应力钢丝实际张拉应力过大会起纵向裂缝;预应力钢丝实际张拉应力偏小,预应力钢丝对电杆环形截面的混凝土起不到有效的预压作用,这种情况下易出现环向裂缝;

    (3)混凝土搅拌机叶片磨损严重,造成混凝土混合料拌合不均匀,使混凝土混合料的和易性差;

    (4)杆模企口磨损,高低不平,横向接口不紧密,导致电杆产生合缝漏浆;

    (5)杆模跑轮、离心机托轮磨损严重,形成轮径误差,离心机同心度不好,不能保证杆模在离心机上平稳地运转,引起离心成型时杆模跳动,离心速度上不去,导致电杆的密实性差、电杆的外表面震裂、内壁出现坍落、露筋,甚至螺栓松脱造成合缝漏浆。

    (6)杆模自身刚度不够,易导致电杆弯曲度超标、裂纹等等。

    针对上述情况,通过加强设备管理,及时对关键设备进行保养和检修消缺,防止和消除因设备工装缺陷产生的不良影响,确保生产设备处于完好状态,满足生产需求,为提高电杆质量奠定良好的基础。


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