山东海煜(图)-150顶电杆模具参数-150顶电杆模具

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    水泥管设备,水泥管模具,水泥管生产设备

    电杆的常压蒸养工艺

    1、常压蒸养方法:常压蒸养是砼电杆常用的一种快速养护方法。它加快了水泥的硬化速度,150顶电杆模具厂家哪里有,提高了钢模的周转率,缩短了生产周期。目前,电杆的常用蒸养方法主要采用养护坑及带模蒸养。有条件的地方,也有隧道窑蒸养方法。www.813.net企业目前采用带模蒸养方式,其优点是投资少,设备结构简单,使用方便,能较好地适应产品品种和规格的变化。

    2、常压蒸养工艺制度:根据电杆结构形成与强度发展的需要,www.813.net将蒸养过程分为三个阶段:升温期、恒温期和降温期。为了保证电杆在常压蒸养期间的强度稳定、快速发展,必须控制好这三个阶段的温度和时间,其制度是:

    A、升温期:升温期是砼结构形成强度并同时会遭受一定破坏的阶段,在此阶段,随着水泥水化反映的加快,水化物加速形成胶凝体的同时,由于温度应力的影响,胶凝体形成的不规则以及水蒸气的蒸发在砼内部形成可贯通的孔隙,从而影响了砼的强度。所以升温不能过急,基本要求砼达到初凝时方可通汽。故此,离心成型半小时后才能进入升温期。

    升温速度与砼的初始强度,电杆壁厚,是否密闭蒸养均有很大关系,很难制定一个统一的限值。所以静停时间为www.813.net企业电杆生产中的预养期,以增强抵抗升温时对砼造成的破坏。特制定升温参数,干硬度在小于3%时,升温速度为30℃/h。

    B、恒温期:恒温期是砼强度继续发展与巩固阶段。砼在恒温养护时的硬化速度取决于水泥的品种、水灰比和恒温温度。在水灰比与恒温温度相同的条件下,即工艺规定值,硅酸盐水泥拌制的砼强度增长快,普通水泥拌制的砼就要磜ww.813.net坏悖笤嗑透蔚懔恕K裕胄捻诺乃冶仍叫。庞不俣染驮娇欤璧暮阄率奔渚驮蕉獭

    特别提醒的是,恒温的温度也随水泥品种的不同而不同,采用硅酸盐水泥的电杆,恒温温度不得超过80℃,普通水泥不得超过85℃,矿渣水泥就要求在90℃左右了。同时,恒温温度也取于水灰比的大小,干硬性程度。水灰比越小,干硬性砼允许的恒温温度也越高。因此,恒温温度过高会破坏砼内部结构,恒温温度过低,则砼强度增长缓慢。

    另外,在恒温阶段,应保持90%——99.9%的相对湿度,以确保充分的水化反映。www.813.net企业的水泥电杆在常压蒸养时

    7——8米恒温2.5小时(水灰比不超过0.44时,温控80℃);

    9——10米为4小时;

    12米为6小时;

    这样脱模强度会确保70%设计强度。




        水泥电杆厂的电杆成型离心机大多采用三相并励整流子电机,整流子电机具有启动电流小、启动转矩大,并能调速等特点

    [1]。但整流子电机结构复杂,换向困难,维修成本高,调试繁琐,空载电流曲线图不易调试,运行时会在换向器表面产生较大火花,影响电机正常运行,缩短电机运行寿命。长期应用发现,整流子电机经多年的运行,其整流子磨损严重,几乎每月都需对整流子和碳刷进行研磨和更换,平均无故障连续运行时间缩短,150顶电杆模具图片,绕组因整定调试不当也易烧坏,加大了成本

    [2]。另外,在电杆成型时,150顶电杆模具价格,速度的变换是靠操作工手工调动整流子电机的变速机构实现,人为因素太大,不能保证严格实行工艺流程和标准,给产品质量留下很大隐患。


    变频器的选型

    变频器的选型应满足以下规则:

           变频器的容量应大于负载所需的输出;变频器的电流大于电机的电流[3-4]。因电机的计算功率小于所选功率,根据变频器容量的选择方法进行计算,选用西门子MM440,37kW,额定电流为75A的通用变频器。

           该变频器采用高性能矢量控制技术,提供低速高转矩输出和良好的动态特性,同时具备超强的过载能力,可以控制电机从静止到平滑启动期间提供3s,200%的过载能力[5]。



    钢筋骨架的制作与成型:

          首先钢筋应除锈。一是通过冷拉,二是通过调直。预应力钢筋调直下料后,不能有局部弯曲,端面要求平整。钢筋砼电杆主筋下料切断后,长度偏差不超过±10mm,不同长度的钢筋分开堆放;预应力筋强度高,不允许局部加热和冷却,以免引起晶体组织脆性变态,所以下料不得采用高温电弧切割,下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。


    1、主筋定位与技术要求:钢筋砼水泥电杆主筋直径不得大于壁厚的2/5,如果采用低碳冷拔钢丝,主筋直径不得大于壁厚的1/5。主筋应沿环向均匀配置,锥杆主筋不得少于6根;等径杆不得少于8根,主筋接头必须采用对焊连接,其对接接头在间距为500mm并不得小于30d的两个断面间,接头面积不得大于主筋总面积的25%,主筋间距偏差不得大于5mm。主筋与预埋件钢板圈焊接时,焊接接头强度不得低于母材强度的95%,主钢筋接头在同一断面不得超过3个。

    2、架立圈的制作与设置要求:架立圈的钢筋直径不小于4mm,直径偏差不大于1.5mm,不平整度不大于3mm。钢筋砼电杆架立圈间距设置为500mm,间距偏差不超过±20mm,垂直度不得超过骨架直径的1/40,采用电焊与主筋连接。大直径架立圈应加十字钢筋连接,以增加刚度。为控制主筋位置,保证保护层厚度达到设计要求,可在杆段中部设置1——2个主筋控制环。考虑经济利益,在主筋中贯穿环行砂浆垫块,每段电杆应有4根主筋穿有环行垫块,间距保持每1.5m一个,以保证主筋达到保护层设计要求。

    3、螺旋筋的设置与技术要求:螺旋筋直径宜采用2——4mm冷拔低碳钢丝,其间距不得大于150mm,间距偏差不得超过±10mm,螺旋筋应与主筋扎牢,两端密绕3环,特别在离根部500mm及稍部1000mm范围内,螺旋筋应控制在50mm的间距,150顶电杆模具,每300mm的一个横断面上三点扎牢,相邻的横断面要三点错开,绑扎后的骨架不能有扭曲、松弛现象。




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