汕尾混凝土电杆钢模-海煜-混凝土电杆钢模出口

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    汕尾混凝土电杆钢模-海煜-混凝土电杆钢模出口:
    水泥管设备,水泥管模具,水泥管生产设备

    预应力钢筋制作与技术要求

         预应力钢筋调直前应先除油污,调直下料后,不应有局部的弯曲,端面必须平整。

    1、预应力钢筋墩头:山东盛隆水泥电杆厂家生产的预应力电杆采用1670Mpa螺旋肋高强钢丝,根据机械驱动原理,采用液压冷墩工艺,程序是先穿筋后墩头。质量要求如下:

    A、定长墩头后的预应力钢丝,在同一根电杆中的有效长度相对误差不得超过2/10000;

    B、头部须呈球行,头部直径为钢丝直径的1.5倍,厚度约等于钢筋直径;

    C、头部力求圆整,不准有倾斜度,球部偏心不应大于0.12mm;

    D、要避免球部大小不一,厚度不均,以免影响预应力张拉效果;

    E、头部不得有贯通的纵向裂纹和水平裂纹,颈部母材不应有影响抗拉强度的咬伤,不允许墩头夹片造成钢丝显著刻痕,混凝土电杆钢模生产视频,以免张拉时局部产生应力集中。


    2、预应力钢筋的张拉:山东圣达水泥电杆厂生产为先张法张拉工艺,而且是整组张拉,所以张拉时应先进行预张拉,调整预应力,使互相间的应力尽量一致。从截面抗拉角度考虑,张拉的控制应力越大越好。如果一旦超过比例极限,预应力筋出现松弛,而使张拉控制应力显著下降,汕尾混凝土电杆钢模,而且一部分会产生塑性变形无法恢复,影响预应力值。所以预应力筋的品种不同,张拉控制应力的大小也就不同,塑性变形好的钢筋可以采用较高的控制应力,塑性变形差的钢筋就需要用较低的控制应力。同时张拉控制应力过大,考虑同一根电杆中的预应力筋在强度上、长度上的差异将造成施加的应力不同,可能使个别预应力筋受力过大而出现断筋现象。此外,张拉控制应力越大,预应力筋在使用过程中经常处于高应力状态,水泥电线杆出现裂缝的荷载与破坏的荷载就会很接近,破坏前往往没有明显的预兆。反之,如果张拉控制应力较小,建立的预应力值就较低,因此,螺旋肋钢丝是目前采用比较理想的预应力应用材料。

    为了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于应力松弛、温差、砼收缩、徐变等因素产生的预应力损失,应实施超张拉工艺,张拉机头对正钢模中心轴心后,开始张拉,其张拉程序是:

    钢筋0——105%δcon——90%δcon——δcon

    钢丝0——103δcon

    预应力筋的实际伸长率与理论伸长率的允许偏差应控制在±5%之内,在张拉过程中,当出现相差10%以上时,应及时查找原因。张拉盘的倾斜度不得超过2mm,张拉完成后更不得有断筋。


    3、预应力钢筋的锚固与放张:预应力钢筋张拉完成后,进行锚固定位,张拉端在预应力筋张拉到计算的伸长量后,马上拧紧锚固螺栓,由于锚固时因T型螺杆的间隙造成总控制应力降低,应适当增长拉伸值,但不得超过0.5%,待支撑点一致时,才能撤出张拉机。

         水泥电杆在进行常压蒸养后,砼的强度在60%以上时,才允许预应力筋放张。www.813.net企业生产的预应力钢筋的张拉在砼离心成型之前进行,即砼尚未凝结硬化,所以属于先张法施工。但从预应力钢筋的锚固方式来看,也具有后张法的特点,即放张预应力钢丝后,预应力通过两端传递到全杆段,存在差预应力的传递区域,如果是组装杆,预应力就通过钢圈传递到砼本体上,连接圈不存在两侧的低应力区,起到了抗裂作用。



    电杆钢模在使用中震动怎么解决

    电杆钢模在使用中的振动原因及解决办法

    在电杆生产过程中,电杆钢模的振动现象是一个比较常见的问题,钢模的振动会造成水泥低昂那的废品率上升,产品偏壁、不密实、塌落等。严重的会危及工人的生命安全,因此在生产过程中要严格注意钢模运行情况,对已有现象的钢模进行及时维修、补救。产生振动的原因有很多种。在生产过程中要区分开来正确对待,绝不可马虎,放之任之,主要原因及解决方法如下几点:

    原因一

    新钢模配旧离心机,在一些水泥电杆厂习惯把新进的钢模与旧的钢模混合使用,这是造成钢模震动的原因。

    解决方法

    一般采用调整离心机,把新的钢模放置离心机上重新调整跑轮与托轮的间隙,使其摩擦间距基本平衡,并低速旋转钢模,仔细检查两轮间的摩擦间隙正确调整,使其均匀一致,然后慢慢加速,观察同心度是否一致,并进行针对性调整,直至整条钢模在1000-1200旋转速度下运转平稳,无过大噪音。而旧的模具也依同样的方法进行调整。在离心机上转速地域800转每分的模具就需离厂进行修理,其修理的项目就是同心度问题,可寻找大型卧式车床对钢模上跑轮进行整体加工即可。

    原因二

    要尽量采用正规厂家钢模。当今社会互联网发达,网络信息规范性不足,客户在采购时无从选择一旦采购到劣质钢模,混凝土电杆钢模厂家哪里有,会给电杆生产企业带来巨大损失。钢模因为加工工艺不同分为两种:

    一种是平板企口槽。这种模具企口槽是先加工好的,再焊接在筒体上的是焊接后调直,所以易变形、成本低。

    第二种是弧度板加工企口槽。这种企口槽是焊接调直完毕后再加工企口槽,属后加工调直对接口,调直加工后不会再随外界的影响而变形,但成本相对较高,但在使用后相当长时间内不会发生震动现象,国内较多采用。

    原因三

    混凝土配合比不合适,混凝土水分太低流动性太差,造成物料贴边不流动,从而形成偏心旋转造成巨大振动,这种易解决,只要改变混凝土的流动性即可。

    原因四

    离心机托轮老化,离心机底座沉降。

    这种原因导致钢模在离心机上两轮平衡跑偏。钢模在运转时导致模具跳动模具在离心机上左右移动。致使离心时间过长,跑轮严重受损,这时应停止工作检修重新调整。

    以上四项为生产中常见故障,出现股照后应即时分析,当即解决,绝不可继续拖延,避免造成更大的损失。



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    电杆离心成型工艺制度:

          离心制度包括离心速度和时间,离心制度的确定必须考虑在设备允许的情况下进行。该制度能否使水的排出量尽量多,内外分层及冲击破坏作用尽可能小,从而使砼密实性好。

    其程序应是按下列规定进行:慢速——中速——变速——高速四阶段的离心制度。

    1、慢速阶段

    慢速阶段实际为排布料阶段,目的是在离心作用下,使投入钢模内的砼均匀分布并初步成型。因此,钢模的转速必须保证混合料颗粒具有一定的离心力并足以克服重力而不至于脱落。其速度一般控制在200——300r/min之间,时间一般在60——90秒,具体情况还应根据砼坍落度及钢模内砼布料情况具体掌握。

    2、高速阶段

         高速阶段是砼离心成型的关键。主要作用是使砼混合物排水和更加密实,其速度决定密实离心加速度用重力加速度。根据理论推断,重力越大,速度越高,离心成型就越快,离心效果就越好。但应注意的是,高转速受到离心设备制造精度的限制,当转速很高时,对于目前www.813.net国惯用的拼合式电杆钢模和多托轮离心机作业,所以使钢模产生低频大振幅跳动,导致有从托轮跳出钢模的危险。因此生产中往往采取延长离心时间的办法,以弥补高速的不足。无数实验证明,砼开始脱水的密实离心速度是400r/min,高速离心时间一般在8min左右。

    3、中速阶段

         中速是离心成型承上启下的过渡阶段。其目的是使砼的固相颗粒位于更加均匀稳定的位置,同时砼开始脱水,而中速恰好是在高速的黄金分割左右,一般为250——400r/min,混凝土电杆钢模联系电话13583668709,时间掌握在2.5——3min。


    4、变速阶段

    变速阶段是中速阶段向高速过渡的变速旋转过程,它通过数级变速台阶使钢模从中速缓慢地增加到高速,有效防止离心力的实增。具体地说,每增40r/min为一个台阶,每达到一个台阶停顿18——30秒,观察钢模无异常情况后,在上新的台阶,如此进入高速阶段,总变速时间为1—2.5min。

    综上所述,结合企业实际情况,内径在300左右的电杆离心工艺参数为:慢速250r/min,时间为1.5min;中速阶段为600r/min,离心时间为2.5min,变速时间控制在1.5——2.5min之间,高速离心速度为800r/min,离心时间为7min。


    水泥电杆产成品的检验与质量控制

             钢筋砼水泥电杆与预应力砼电杆的成品检验与质量控制按、环行混凝土电杆、(GB/T4623——2006)的相关规定实行.





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