电杆离心机图片-轻型电杆离心机图片-山东海煜重工(多图)

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    电杆离心机图片-轻型电杆离心机图片-山东海煜重工(多图):
    水泥管设备,水泥管模具,水泥管生产设备

    生产水泥电杆工艺流程:

    1、首先需要将钢丝盘直,屋子里面有一个盘条机,因为逆光没有拍到,它把一捆一捆的钢丝盘直。

    2、根据电杆长度用钢筋调直切断机定尺切断,钢丝是要做成水泥电杆的筋(相当于纬线)。

    3、这就是水泥电杆的模具,两半的。

    4、把盘直的钢丝每根电杆至少8根筋,有些电杆厂为了稳固都要求是12根筋(这可是多了不止一根筋)。同时用细钢丝盘成罗圈的纬线,环绕着作为纬线的钢丝,结合的地方用铁丝绑牢,这样在模具中就有了水泥电杆的龙骨。然后用一定比例的水泥浇灌满。

    5、装满水泥之后盖上上面的模具,两头装好涨拉圆盘(预应力混凝土电杆需进行涨拉,自应力混凝土电杆可直接生产)。

    6、然后用龙门吊将模具吊到到离心机上。

    7、离心机以一定的速度高速旋转一定的时间,通过离心机,水泥都贴到四周,水泥电杆就变成了中空的。

    8、然后还是通过龙门吊,吊到这个长方形的半地下的大容器里面,这个长方形的大容器连接着锅炉,相当于一个大蒸锅。

    9、蒸养池盖上盖子,用高温蒸汽养护水泥电杆4-6个小时,目的是加速水泥的固化。经过高温蒸之后,水泥电杆基本凝固达到95%,基本定型。

    10、用龙门吊吊下来,把两头的堵头取下来,这就是成品了。


    电杆模具维修保养

    电杆钢模在使用一定时期后。不可遥免地自然产生磨损,变形及另件报坏现象。因此,必须及时进行维修工作,水泥电杆钢模,对保证电杆产品质量,延长电杆钢模使用寿命,至关重要。

      电杆钢模的维修一般分为一月一小修,每季一中修,一年一大修。


    电杆钢模的凝固结构:

    控制电杆钢模的凝固结构,可以将电杆钢模板、发冷、模具。当地相关的快速冷却将形成一个细粒度结构和可能形成一个电杆钢模在这些位置有点困难。在黑色电杆钢模铸件,效果类似于淬火电杆钢模打造工作。发动机汽缸的内径是努力的核心。在其他电杆钢模、寒战可以用来促进定向凝固电杆钢模铸造。在控制电杆钢模铸造冻结的方式,电杆钢模批发,可以防止内部孔隙或铸件内部孔隙度。

    产生电杆钢模液体冷却的引擎块和汽缸电杆钢模表单用于生产核。通常电杆钢模,核插入到电杆钢模铸造盒子后的电杆钢模。只要有可能,设计,电杆钢模,避免使用核心,由于额外的设置时间,从而更大的成本。两套铸件(铜和铝)从上面的电杆钢模型这些消耗品模具制造的湿电杆钢模用于制造模具的形状。


          水泥电杆设备的质量控制

        环形水泥电杆设备是架空配电线路中的基本设备之一,电杆质量的好坏,不仅仅关系到一个企业的声誉和市场竞争力,更关系到国家基本建设及人身安全,与民众的切身利益息息相关。

         然而,目前的电杆生产企业中,大多数生产规模较小,企业管理水平低,电杆离心机图片,职工学问素质弱,技术装备陈旧落后,双托轮电杆离心机图片,工艺控制和检验把关不严等现象比较普通,生产出的混凝土电杆质量不够稳定,尤其是个体及承包企业比较突出,电杆质量与同行业先进水平相比存在较大差距。因此,加强电杆生产工序质量控制,确保产品质量安全,力争使自己的产品在激烈的市场竞争中占有一席之地,已成为各电杆生产企业必须重视的一个关键质量课题。

    1、材料质量控制

    生产电杆的原材料主要有砂、石、水泥、钢筋(钢丝),在这些原材料中,砂、石存在的问题较多,主要表现为砂中含泥量、石子中针片状颗粒含量、粘土块含量超标,导致产品外观质量不合格,影响混凝土强度;若钢筋(钢丝)力学性能不合格,易造成产品使用过程中的质量安全问题;若采用的水泥性能指标达不到电杆产品标准要求,会直接影响混凝土的质量稳定性,导致产品外观质量甚至力学性能不合格。为避免类似问题材料的使用,水泥电杆离心机图片,材料进厂时,混凝土电杆离心机图片,加强质量检查验收,对有关材料质量特性严格按标准规定批次进行抽样检验;材料投入生产时,操编辑再对投入使用的原材料规格、尺寸、外观质量进行检查确认,确保不合格的材料不投入生产使用,有效地避免因材料问题造成的产品缺陷。

    2、骨架质量控制

    钢筋骨架的配筋数量、规格、尺寸、附件位置是影响环形钢筋混凝土电杆质量安全的关键指标;预应力电杆骨架的配筋数量、钢丝规格、长度、镦头质量、张拉应力达不到设计要求会影响预应力电杆力学性能;螺旋筋数量不够往往诱发电杆横向裂缝的产生;预应力钢丝调直切断后的长度不准确,造成张拉后应力不均匀,往往会导致预应力电杆弯曲问题的产生;水泥垫块放置不当或数量不够,易造成保护层厚度不合格;钢筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均匀等会直接影响电杆力学性能。2008年南方雪灾中倒塌的电杆中就不乏是由钢筋骨架未按图施工、减小主筋直径、少配钢筋等引起的电杆产品质量问题。因此,在骨架制作过程中严格按照电杆设计图纸规定的钢筋(钢丝)规格、尺寸、数量进行骨架配筋绑扎,保证螺旋筋数量、水泥垫块放置位置和数量、主筋在骨架中的位置正确并布置均匀,做好预应力电杆骨架镦头质量控制,有效地控制预应力钢丝的张拉应力,确保电杆生产过程的工序质量安全,电杆的产品质量安全才会得到极大的提高。

    3、混凝土质量控制

    电杆的各项性能指标与混凝土混合料的质量密切相关,而混凝土强度是混凝土主要的质量要求,是直接影响混凝土电杆质量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的计量外,水灰比和搅拌时间的控制极为重要。水灰比过大易产生离析分层,降低强度,离心时排出过多的水泥浆,造成水泥损失,且增加了离心操作控制难度,如离心速度偏低,则离心力达不到工艺要求,易出现内壁混凝土倒塌现象;水灰比过小又会产生离心成型布料匀质性差,混凝土不密实,水泥制管机 同样降低混凝土强度。搅拌时间过短易产生拌料不均,造成电杆表面麻点等缺陷;搅拌时间过长易造成混凝土坍落度小、离心成型布料匀质性差,同样影响混凝土的内、外壁表观质量。为避免上述现象的产生,严格原材料的配料计量,控制搅拌时间为3分钟,严格控制混凝土的坍落度在3~5cm之间,确保脱模强度和设计强度达到标准规定要求,混凝土质量稳定,有效的保证、提高电杆力学性能。



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