电杆钢模的正确安装方法,陕西电杆钢模,alibaba实力商家

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    电杆钢模的正确安装方法,陕西电杆钢模,alibaba实力商家:
    水泥管设备,水泥管模具,水泥管生产设备

          山东省青州市www.813.net-葡萄京网站是经国家相关部门批准注册的企业,产品通过山东质量监督检验院严格检验。企业技术力量雄厚,电杆钢模维护保养,生产的水泥电线杆、水泥管、等水泥制品质量过硬。


           水泥电杆离心机为断轴式由托轮、轴承座等组成,配有无节变速电机和电控设备,转速可调幅度大,运转平稳,噪音低、轴承密封程度好,整个机组操作方便、安全可靠系列悬辊与离心排水管模具


          电杆离心成型,是利用离心力、重力、粘聚力、摩擦力使游动的混凝土经过低速、中速、高速三种速度,通过布料、过渡、密实三个阶段,实现水泥、石、沙混合浆在电杆钢模中的有序排列。在经过抛落、充填、排挤过程中,渐次密实,外层形成密实混凝土层,中层砂浆层,内层水泥净浆层;以后经蒸汽养护达到C50强度等级。

    电杆离心机成型制度是按低速→中速→中速→高速进行的。

    1)低速(慢速):当混凝土坍落度<6cm时,其转速为100rpm~120rpm,电杆钢模的正确安装方法,旋转1.5min~2min。

    2)中速:主要是为使设备和制品免受冲击振动影响,同时保证多余水分的慢慢排出并使混凝土逐渐密实,旋转1.5min~2min。

    3)高速:是旋转过程中的成型转速,在充分的离心力下保证多余水分的排出,并确保正确的外形转速不小于360rpm,时间7min~8min。


    水泥电杆设备的一个重要特征就是重量大、截面小、易受外力及自重产生裂缝。 因此,水泥电杆模具专业生产,在电杆设备运输过程中应做好必要的支撑,水泥电杆模具生产厂家,对于等径杆,一般进行两点对称支撑;对于拔梢杆,应进行3点合理支撑。在运输途中,车辆应行驶平稳,车速应均匀,水泥电杆模具,遇有凹凸不平路面时应尽可能低速行驶,以减缓车辆震动频率和幅度,确保水泥电杆设备运输中的质量。



    4、装模质量控制

    装模时,骨架整理是否到位,混凝土是否定量浇灌,陕西电杆钢模,是造成电杆露筋、壁厚不合格的主要原因;装模合缝清理、螺栓紧固是否到位,是造成电杆合缝漏浆的主要原因。在电杆生产过程中,按照工艺要求将骨架整理到位;定量浇灌混凝土,在稍端1.5m内应填满混凝土,尽可能插实,在根端0.5m内应少灌混凝土;混凝土浇灌完毕后及时将合缝处清理干净;每次拆模时也及时将模内,尤其是合缝处清理干净;对搭攀螺栓残缺、不全或损坏的情况及时进行检修消缺;在组装杆模时,对称均匀地拧紧螺栓,所有螺栓均紧固到位,使杆模的两条合缝在长度方向上受力均匀。有效避免因骨架整理不到位、混凝土浇灌不定量造成的电杆露筋、壁厚不合格问题以及因杆模合缝局部不严造成的电杆合缝漏浆问题。

    5、离心质量控制

    离心时由慢速阶段在较短的时间内直接进入高速阶段,易导致电杆露筋问题的发生;离心过程中杆模在离心机上产生跳动,易引起内壁混凝土的坍落;离心成型过程中稍端混凝土移动产生缺料未能及时填料,易导致电杆稍端露筋、壁厚不合格。生产过程中须根据所用离心机、杆模实际技术状况,制定相应的离心制度,离心时进行慢、中、高速三个阶段的时问与速度控制。当模具转速达到一定的高速时,出现钢模跳动现象,可根据具体模具离心状况,适当降低高速转速而延长高速时间,来达到混凝土密实的目的,避免混凝土结构受到破坏;对稍端混凝土移动产生的缺料须及时填料;通过加强离心质量控制,可有效避免露筋、内不平、壁厚不均匀、内壁混凝土塌落等问题。

    6、养护、堆放质量控制

    蒸汽养护制度不合理、蒸汽养护时间短,易导致电杆脱模强度低、裂纹、弯曲等缺陷问题;堆放不当易诱发电杆表面裂纹、弯曲、变形直至报废等严重后果,所以不能忽视电杆的养护、堆放质量控制。根据企业实际情况,制定合理的蒸汽养护制度,采用密封节能型蒸汽养护窑,严格静停、升温、恒温、降温四个阶段的温度、时间、升降温速度控制;严格按照国家标准规定的支点位置、堆放层数进行电杆堆放,吊运过程中注意轻起轻放,避免碰撞损伤、裂纹问题的发生。

    在做好工序质量控制,严格工艺参数,加强工序工艺纪律检查的同时,还应加强生产设备管理控制,确保投入生产使用的工装设备保持良好的生产技术状态。

         山东www.813.net-葡萄京网站作为一家国有大型电杆设备生产企业,始终把质量安全放在首位,建厂10余年来投入使用的电杆未发生过任何质量安全事故,顾客满意度高,能持续稳定的提供顾客满意的、质量安全可靠的产口品和服务。多年来努力完善工艺条件,电杆钢模出场后安装调试,提高生产技术水平,保证出厂产品的质量。现简述本企业在电杆生产过程中有关质量控制环节如下,以与同行企业进行切磋交流,有效克服生产过程中常见产品质量缺陷问题,不断实施质量改进,确保输出产品质量安全、稳定、可靠。



    海煜重工2016年新型水泥电线杆生产工艺流程

          水泥电线杆生产工艺流程主要分为六步,分别是:钢筋骨架的制作、混凝土搅拌、清模装模、预应力钢筋张拉、离心成型、养护及脱模等,下面进行详细的讲解:

    一、钢筋骨架的制作

    钢筋骨架的制作总共分为钢筋的挑选、钢筋加工以及钢筋骨架制作等三步。

    1、钢筋的挑选

    (1)钢筋的梢径应小于190mm的锥形杆不小于3mm或者锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm,也可根据图纸进行选择。

    (2)每根水泥电杆的钢筋数量应按照GB/T4623的标准和要求。

    2、钢筋加工

    (1)在制作钢筋笼之前,应先使用钢筋调直切断机对钢筋进行调直加工,应把钢筋按照总长度的1.5/1000进行切断,不用造成台阶现象。

    (2)焊接部位应采用闪光对焊,焊接要求应符合GB5024的要求,焊接接头强度应不小于钢筋本身强度等级要求。

    (3)钢筋在调直时,应采用冷拉强化,应先对接后调直。其冷拉总延伸率总延伸率应不大于4-10%,当在除锈调直时,冷拉率应在1%-4%之间。

    (4)架立圈应圆正平整,外径公差不大于1.5mm,接头应重合焊接,并按规格进行堆放。

    3、钢筋骨架制作

    钢筋骨架制作分为预应力钢筋骨架制作和普通钢筋骨架制作两种,本文中www.813.net以预应力钢筋骨架的制作为大家讲解。

    制作好的钢筋骨架

    (1)预应力钢筋墩头强度不能低于标准强度的93%,墩头直径为钢筋直径的1.5至1.8倍,墩头不应歪斜或裂纹。

    (2)组装预应力混凝土水泥电线杆时,钢筋与法兰盘的连接处不能外漏。

    (3)钢筋骨架应配置螺旋钢筋,距两端各1.5米之内的间距不应大于72mm,其它部分的间距应小于115mm,也可按照图纸要求进行配置。

    (4)钢筋骨架采用手工缠绕为好,绑扎螺旋筋应在主钢筋张紧处位的位置上进行。

    在钢筋骨架制作完成后,应按规格进行分类摆放,当长度大于12米以上时,堆放高度不能超过三层,长度小于12米时,堆放高度不能超过四层。


    二、混凝土的配制

    1、混凝土强度等级要求

    水泥电线杆的混凝土强度等级应按照水泥电线杆的类型来划分,预应力混凝土电杆的混凝土等级不要低于C50;钢筋混凝土电线杆的混凝土强度等级不能低于C40。

    2、配料要求

    混凝土配料应严格按照要求进行配比,其中,水泥、水、外加剂应不大于1%至2%;砂石配比应不大于1%-3%。配料配比时,应使用计量精度高的电子称重设备。还应根据气候的变化来测定砂石的含水量,从而调整配比。

    3、混凝土搅拌

    采用强制式搅拌机对混凝土进行充分均匀的搅拌,掺合料添加完后,搅拌时间应该延长至少35秒左右。

    混凝土搅拌还应按照季节及温度的变化来调整搅拌时间和配比,其中,夏季搅拌时,水泥温度不能高于55℃,砂石温度不能高于36℃,可根据搅拌效果适当减少搅拌时间;当冬季温度低于5℃时,应采用35℃-60℃的热水进行搅拌,砂石不应含有冰块及块状砂石,可根据搅拌效果适当延长搅拌时间。


    三、清模、装模

    水泥电线杆的模具应符合JC/T364的技术要求,应先在调整好的离心机上试验,如果没有出现异常的声音方可使用。

    清理后的水泥电杆模具

    (1)水泥电杆的钢模在使用前,应对其进行充分的清理,合口螺栓及定位销应齐全且完整。可使用脱模剂对其进行清理,包括张拉头、模具内部、挂筋板、锚固盘等部分都应清理干净。

    (2)装模时,钢筋骨架应轻轻放入模具,钢筋骨架应放置在设计的位置,不应有扭曲,对与主筋、螺旋筋、架立圈等位置进行检查并校正。

    将配料装入水泥电杆模具

    (3)装模完成后,需要往模具中灌入配料,此时的模具温度不应超过46℃,布料应连续,不要间断,否则会影响整根电杆的质量,对等径电杆,在距两端0.5米内应适当减少布料或者不灌入混凝土。

    (4)布料完成后,应对上下钢模合缝处进行清理,并加上防漏浆垫条方可进行合模,在确认无封口时,方可加紧紧固合口螺栓。



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