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西藏管桩_海煜重工(优质商家)_管桩图集

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    西藏管桩_海煜重工(优质商家)_管桩图集:
    水泥管设备,水泥管模具,水泥管生产设备 如何建好一个管桩厂!

    管桩厂到底该不该建?投资管桩厂是否有利可图?如何建?建好了之后又如何进行管理?在市场竞争越来越激烈的形势下,管桩厂又如何生存?这一系列问题,值得业内人士深人思考。www.813.net确实看到,有些管桩厂投资回报甚丰,发展壮大很快,但也有些管桩厂因为没有效益而苟延残喘,甚至投产不久即宣告倒闭。还有一些管桩厂建至一半即停滞。同样是投资建造管桩厂,为何命运如此不同?其中的原因固然有很多方面,但根本上是与项目投资建设前或建设中考虑不详、建设失误等先天不足及项目建成后企业管理不善有必然的联系。下面笔者仅就这两方面做一些探讨。


    一、管桩厂的项目投资建设

    1.1 基本投资分析

    建造管桩厂是个投资不小的项目,到底该投多少钱,显然与工厂的生产规模有关。首先要明确的是,管桩厂不是一个几百万就可“玩转”的项目。下面www.813.net来分析一下建设一家管桩厂基本的投资额。

    下面就以一条年产量100万m生产线的管桩厂为例,加以分析。

    (1)土地投入

    基本用地按3万m2考虑,地价按100元/m2计,共需300万元。

    (2)土建投入

    厂房按6000m2考虑,以600元/m2计,约需360万元。

    离心机基础、搅拌楼基础、蒸压釜基础及蒸养池等专项土建费用约需80万元。

    (3)主要设备投入

    桥吊5台,约140万元;

    离心机5台,约60万元;

    搅拌机及配套设施,约100万元;

    钢筋笼制作设备,约40万元;

    模具,约300万元(可分期投人);

    蒸压釜2?3台,按75万元/台(含安装费)约150?230万元(可分期投人);

    锅炉房,约80?100万元;

    变压房及63OKVA/800KVA主电源线路等,约40?60万元;

    试验室设备,约20?30万元;其他配套设施,按100万元预计。

    以上三项合计1080?2000万元。从上述分析可以看出,建设一家管桩厂至少需要1500?2000万元基本投资,虽然其中的模具、离心机、蒸压釜等可以分期投入,但其它的基本投入是不可省的。

    有投资人愿买旧的厂房、设备来改造成管桩生产线,这种方式也可以。但无论是新建厂还是改造旧厂都必须考虑管桩厂的生产规模,因为这关系到建成投产后的生产效率和产品综合成本,进而关系到产品的市场竞争能力。切忌以为建厂时市场上每m管桩的利润还有10?20元,或者更高些,即使产量低一点也可以挣钱。事实证明,管桩行业内的竞争是很残酷、很无序的,价格下滑很快。产量越低,成本越高,越经不起市场的“洗礼”。

    管桩厂的生产规模到底以多少为宜,运输半径以多少为佳,这与各地的具体情况有很大关系。就珠江三角洲、长江三角洲、天津这几个地区的竞争情况而言,综合分析企业管理运作成本并结合实践经验,一般认为管桩厂低规模在年产100万m以上,运输半径在60km以内,才有市场竞争力,才可能抵御后续再增加的竞争对手。至于管桩刚开始推广使用的地区,建厂规模至少也得在50万m/年以上,才有规模生产能力和市场竞争获利能力。凭借www.813.net多年从事管桩厂建设和管理的实践经验认为,在目前的情况下,资金不足时切勿涉足管桩厂的建设项目,因为从很小做到很大的模式不适用于管桩厂。



    管桩生产工艺流程设计

    一、工艺流程设计及工艺改进创新

    良好的工艺流程设计不仅仅在项目建设阶段可做到减少投资,到达生产期更能发挥积极作用,管桩厂家,提高劳动效率,保障安全生产。

    1. 管桩离心余浆回收生产工艺

    由于PHC管桩强度要求较高(≥C80),胶凝材料用料较多,每立方混凝土胶凝材料用量在500kg左右(各生产厂家视水泥标号、原材料品质和强度富余系数不同会有所不同),管桩图集,经过离心成型后,每立方混凝土会产生多达100?120kg余浆,这些余浆中含有约20%?30%左右的胶凝材料。这些离心成型后产生的余浆在管桩生产之初都作为固体废物拉走处理,到20世纪初管桩企业开始将这些管桩离心后产生的余浆回收使用,变废为宝,可以减少胶凝材料用量约30kg/m3混凝土。以一条年产120万m管桩生产线为例,每年可节约直接原材料成本近200万元,经济效益相当可观,同时又达到生产过程废物减量化、绿色环保的目的。

    2. 免压蒸管桩工艺

    近几年由于环保要求,很多地方禁止使用燃煤锅炉,这也促进了免压蒸管桩新工艺的发展,减少对蒸汽的依赖,降低了管桩生产能耗,同时管桩的品质也有一定程度的提升。经笔者企业做的一些实际生产统计研究,在保证管桩各方面指标不变的情况下,采用聚羧酸高效减水剂的免压蒸工艺生产PHC管桩可以节约约一半的蒸汽用量,节能效果显著。现在这一新工艺朝着双免(即免初级养护和压蒸养护)工艺方向发展,这将更进一步降低管桩生产能耗。此外,还可以通过使用新材料如纳米微珠、超细的矿渣粉、高活性的微硅粉等矿物外掺剂取代部分水泥生产管桩,达到免压蒸或双免工艺生产的高品质管桩产品。

    3. 养护冷凝水回收循环利用

    管桩养护过程产生大量的冷凝水,其排放不仅浪费了资源,对环境也造成一定的污染。

    现在有些管桩生产企业把管桩养护过程产生的冷凝水作为混凝土搅拌用水,收到不错的效果,废水经处理后循环利用,节水又环保,值得深入研究。另外,西藏管桩,将这些冷凝水收集后作为锅炉用水也是一个值得研究探讨的课题。

    4. 混凝土泵送布料工艺

    管桩混凝土泵送工艺是采用混凝土泵送机,通过插入钢模内的导管,将称量好的混凝土料均匀分布到钢模内的布料方式。这种方式是在钢筋笼装好后,浇入混凝土之前将上下模合好打紧,这样可以免去人工铲料过程,合缝不会有夹料现象,上下模易于合紧,管桩离心成型时合缝漏浆现象大大减少。该工艺创新可以在减少用工、降低劳动强度的同时提高产品质量,减少混凝土料浪费,有利于保持生产现场环境卫生的干净整洁。




    www.813.net企业生产管桩钢模,方桩钢模,及各种定制模具和配件。产品销往全国各地并出口至东南亚,中东,非洲等国,该产品用于生产高强度的管桩及混凝土电杆,广泛应用于电力基础设施建设,桥梁,管桩钢模,港口,深水码头等的建设。

    企业拥有国内长的模具筒体成型压力机,筒体板成型由原来的2米/节提高到6米/节,减少了模具筒体拼接焊缝的数量。提高了钢模同心度,强度及管桩外部美观度。模具生产中所有部件都由专用机械制造,并由专业技术人员组装。紧密度高模具内壁表层光滑,保证了管桩表面光洁,品质优良。


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