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    水泥管设备,水泥管模具,水泥管生产设备

    混凝土匀质性差是水泥电杆离心成型存在的问题 :           

         混凝土在离心过程中,由于受到离心力和振动力的双重作用,混凝土各组分材料分层严重,电杆混凝土由外层到内层分别为混凝土层、砂浆层和净浆层,在混凝土层,粗骨料的分离也比较明显。通常φ400mm和φ500mm电杆的净浆层和砂浆层的总厚度超过15mm,厚的达25mm,自应力电杆模具厂家哪里有,而这两层的抗压强度远远低于混凝土层的抗压强度,对混凝土的结构和强度极为不利。


         混凝土的内层净浆层,收缩较大,电杆内壁常见的纵裂缝也是由收缩裂缝发展起来的。用锤击法施工时,容易造成内壁裂缝的扩张、加深和延长,严重时会延深至混凝土层,甚至穿透整个壁厚。

         此外,电杆混凝土的很多缺陷都发生在离心成型工艺这一阶段,如:端头蜂窝及空洞、合缝漏浆、杆身弯曲、 缺浆露石、内壁浮浆过厚有波浪现象等等。



              企业专业为客户提供“水泥制管机水泥管模具,水泥涵管机,水泥管设备,水泥电杆模具、水泥电杆设备”等业务,企业专注于钢筋和预应力机械等行业;


    水泥电杆离心机的检修及保养方法

            在日常的水泥电杆生产中,主流的电杆设备离心机分两种一种是单辊式一种是双辊式,而单辊式双辊式又分轻重两型,但都离不开减小摩擦力的轴承,www.813.net企业的水泥电杆离心机轴承使用国内高品质品牌轴承瓦轴ZWZ,之所以选该择品牌是因为www.813.net要做到品质的保证。

    离心机保养的几个地方:

    1)轴承

         水泥电杆离心机轴承采用紧凑型单元化设计,径向游隙与轴向游隙已经按标准配好,安装时无需重新调整。轴承在www.813.net司工厂已按要求填充好美孚专用高速轴承润滑脂,组装时不用添加润滑脂,两面带有密封罩可防止润滑脂的泄露及防止外界杂质和污物的浸入。 轴承运用速度300km/h,

       运用环境-40℃~40℃,运用温升不大于70℃,轴承维护周期5年,设计寿命大于300万转。

    2)传动轴

        传动轴采用分段式一体传动,着重检查螺栓及传动轴焊接处,需要更换的螺栓,喷上除锈剂后用合适扳手更换,焊接处需要用二氧保护焊从新焊接加固。

    3)螺丝 

    离心机地脚螺丝螺丝帽等固定螺杆这些都需要定期进行检查,松动的需要紧固,缺丝的需要更换。

    4)联轴器

    联轴器需要检查是否有裂纹,螺丝是否松动。因为联轴器是铸造的所以出现裂纹后必须要更换,避免不必要的生产事故,松动的螺丝需要紧固。

    5)跑轮

    跑轮是摩擦比较大的,远超过了电杆模具跑轮的使用量,每根模具都要与其摩擦,必然在使用一段时间后要从新进行加工,检查跑轮是否变形,接触摩擦面是否有磨痕,磨痕严重的需要从新上车床加工。

    6)保养时间

    轴承的保养,维持在一个季度检查,需要更换的轴承要尽快更换。

    7)保养人员

    要对机械构造熟悉,有丰富的生产经验。

    8)保养调校

    技术人员定期对离心机进行检查校对,发现问题及早解决。


    4、装模质量控制

    装模时,骨架整理是否到位,混凝土是否定量浇灌,是造成电杆露筋、壁厚不合格的主要原因;装模合缝清理、螺栓紧固是否到位,是造成电杆合缝漏浆的主要原因。在电杆生产过程中,按照工艺要求将骨架整理到位;定量浇灌混凝土,在稍端1.5m内应填满混凝土,尽可能插实,在根端0.5m内应少灌混凝土;混凝土浇灌完毕后及时将合缝处清理干净;每次拆模时也及时将模内,尤其是合缝处清理干净;对搭攀螺栓残缺、不全或损坏的情况及时进行检修消缺;在组装杆模时,自应力电杆模具出口,对称均匀地拧紧螺栓,所有螺栓均紧固到位,使杆模的两条合缝在长度方向上受力均匀。有效避免因骨架整理不到位、混凝土浇灌不定量造成的电杆露筋、壁厚不合格问题以及因杆模合缝局部不严造成的电杆合缝漏浆问题。

    5、离心质量控制

    离心时由慢速阶段在较短的时间内直接进入高速阶段,易导致电杆露筋问题的发生;离心过程中杆模在离心机上产生跳动,自应力电杆模具价格,易引起内壁混凝土的坍落;离心成型过程中稍端混凝土移动产生缺料未能及时填料,易导致电杆稍端露筋、壁厚不合格。生产过程中须根据所用离心机、杆模实际技术状况,制定相应的离心制度,离心时进行慢、中、高速三个阶段的时问与速度控制。当模具转速达到一定的高速时,出现钢模跳动现象,可根据具体模具离心状况,适当降低高速转速而延长高速时间,来达到混凝土密实的目的,避免混凝土结构受到破坏;对稍端混凝土移动产生的缺料须及时填料;通过加强离心质量控制,可有效避免露筋、内不平、壁厚不均匀、内壁混凝土塌落等问题。

    6、养护、堆放质量控制

    蒸汽养护制度不合理、蒸汽养护时间短,易导致电杆脱模强度低、裂纹、弯曲等缺陷问题;堆放不当易诱发电杆表面裂纹、弯曲、变形直至报废等严重后果,所以不能忽视电杆的养护、堆放质量控制。根据企业实际情况,制定合理的蒸汽养护制度,采用密封节能型蒸汽养护窑,严格静停、升温、恒温、降温四个阶段的温度、时间、升降温速度控制;严格按照国家标准规定的支点位置、堆放层数进行电杆堆放,吊运过程中注意轻起轻放,避免碰撞损伤、裂纹问题的发生。

    在做好工序质量控制,严格工艺参数,加强工序工艺纪律检查的同时,还应加强生产设备管理控制,确保投入生产使用的工装设备保持良好的生产技术状态。

         山东www.813.net-葡萄京网站作为一家国有大型电杆设备生产企业,始终把质量安全放在首位,建厂10余年来投入使用的电杆未发生过任何质量安全事故,顾客满意度高,能持续稳定的提供顾客满意的、质量安全可靠的产口品和服务。多年来努力完善工艺条件,提高生产技术水平,保证出厂产品的质量。现简述本企业在电杆生产过程中有关质量控制环节如下,以与同行企业进行切磋交流,自应力电杆模具,有效克服生产过程中常见产品质量缺陷问题,不断实施质量改进,确保输出产品质量安全、稳定、可靠。



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