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    水泥管设备,水泥管模具,水泥管生产设备

    如何注意水泥制管机细节保养

         对于水泥制管机的保养,不仅要注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,注意检查整机的密封性,还要注意以下细节:

    1、要整理水泥制管机使用的现场环境,把现场不同物品清理到规定的地方去,把必需品放置到固定的地方。

     2、整顿设备,把操作维护需要的工具、清扫工具,设备巡检记录记录好,及时保养提供方便。 

    3、水泥制管机清洁,现场环境要做到“四五”“六不漏”四无:无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏:不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。 

    4、设备清扫,要按时擦洗设备,清扫现场。 

    5、水泥制管机要定时进行润滑,严格实行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。 

    6、检查,按巡回点检内容进行检查。 

    7、紧固,对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。 

    8、调整,调整皮带机,拉链机。传动链等松紧程度,使其达到运行状态。

     9、检查安全、保险装置是否动作灵敏可靠,齐全完好,保障人身和设备安全。



    水泥制管机怎样使管子成型?

    1、水泥制管机开机人员必须由专人负责,不得葁ww.813.net獾鞫氨匦爰觳悬辊机、喂料机,电气设备状况,紧固螺丝,加油润滑。

    2、检查待上悬辊机的管模,合缝螺栓是否拧紧,管模内的钢筋骨架是否符合要求,即骨架的长短、螺距、骨架保护层等是否符合要求,管模组装符合要求方可上悬辊机

    3、打开悬辊机活动门架,吊起管模套到悬辊轴上方,此时管模和悬辊轴一定不得接触,避免管模和悬辊轴之间相互碰撞。

    4、水泥制管机关上悬辊机活动门架并锁紧后,将管模慢慢下降放在悬辊轴上,脱去管模上的挂钩,并且行车离开悬辊机后才能开机。

    5、检验混凝土混合料的质量是否符合质量要求,符合质量要求的混凝土才能使用,开机前需将料斗加足混凝土混合料,市政用涵管机型号参数,并严格控制混凝土混合料在料斗中的停放时间。

    6、启动悬辊机等待管模达到喂料转速后,方可启动喂料机向管模内加料,加料应连续均匀地由一端加向另一端,避免因加料不均引起管模跳动,市政用涵管机,为保证管壁能够辊压密实,应使管壁略超厚,一般为2—5mm。

    7、加料完毕,喂料机退出管模后,市政用涵管机模具,用锹刮下两端挡圈上的混凝土,才能提高悬辊机转速,成型工艺参数见表5、表6。

    8、辊压完毕,等钢模停下来后,检查管内壁质量是否合格,合格则应注明生产日期和班组,市政用涵管机厂家,如有缺陷应当班修补处理好后方可吊离辊轴。




    操作水泥制管机的基本常识

      1,水泥制管机插口圈细心涂刷机油,以使蒸养过的内侧与管子插口之间空隙,不至于损坏管子插口。

      2,水泥制管机在平时养护的时分要在外模内壁涂刷清洗机油,一起,还要在钢筋骨架衔接合缝螺栓,并留意钢筋头不要夹在合缝处。

      3,水泥制管机在装置合缝处衔接螺栓的时分咱们能够按次序进行装置,力度要适度,既要防止合缝漏浆,又要防止形成模具变形,为使后期插口圈顺畅装入外模顶端,两边合口处上部的两条螺栓暂时防止大力紧固,留下插口圈就位后,再弥补紧。


          水泥制管机械的正确运作水泥制管机械在工作过程中会出现很多的不确定因素导致故障的出现,会严重影响工作效率,所以在运行过程中需要时刻过程。

    下面为大家分享一下水泥制管机械的正确运作如何保证。

      1、液压油做合适的油温为30-55度, 水泥制管机 当油温低于15度或高于60度时制止开机;为调理油温,可运用加热器或冷却器。

      2、液压油通常6个月替换一次,替换时要完全清洁油箱、油管。掖压油蜕变、变脏会使体系噪音增加,油泵、油缸、换向阀等寿数降低,乃至使全部体系瘫痪, 水泥制管机 有必要时时注意。

      3、制管体系通常选用20#、30#抗磨液压油。

      4、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要常常清洁,使油路畅通。

      5、要常常查看各光滑点、紧固件等部位。





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