电线杆生产设备出口-海煜重工-水泥电线杆生产设备出口

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    电线杆生产设备出口-海煜重工-水泥电线杆生产设备出口:
    水泥管设备,水泥管模具,水泥管生产设备

           水泥电杆生产多采用离心成型,其制造工艺主要是将预应力钢筋骨架在电杆模具内纵向张拉,然后使混凝土在离心力作用下将多余水份挤出,从而大大提高混凝土近密实性和强度,混凝土达到设计强度的70%以上后脱模放张,通过施加预应力使预应力混凝土电杆获得较高的承载能力。采用预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆比用钢筋混凝土电杆更节约钢材,而且还能提高抗裂性和使用寿命。

           

         预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆生产过程中的张拉工序属关键生产工序,由张拉机准确控制张拉力,从而实现对预应力钢筋提前施加预应力,确保预应力混凝土电杆能获得设计的承载力。www.813.net企业对电杆张拉机做进一步优化改造,提高张拉力的可控性、并实现张拉数据的可追溯性,从而提高预应力混凝土电杆的内在质量。

    目前主流电杆张拉机存在的问题

    目前行业内生产预应力混凝土电杆的张拉机大部分采用液压表读数来控制张拉机、采用控制液压泵的启停来实现张拉,存在较大的误差,而且容易导致反复张拉,不利于预应力混凝土电杆的质量控制,易出现断筋、张拉力不够、超张拉等缺陷,导致电杆报废,造成人力和材料的浪费,张拉机常见问题引发缺陷概率统计详见表1。

    表1 常用张拉机常见问题引发缺陷概率统计表名称造成的问题缺陷产生的概率(‰)压力表失灵无法控制实际拉力1应力过大纵裂、断筋3应力过小环裂、强度保证不高2反复张拉导致钢丝受损3

    张拉机改造后的效果

    张拉机改造后通过一段时间的验证性运行,使用效果良好,实现了张拉力的直观显示,避免通过液压表数值的换算而造成误差;实现拉力与位移的相互验证,同时通过两侧的数据对比验证了是否会出现拉偏等问题;实现了拉力和位移的准确控制,避免了反复张拉而留下的质量隐患;实现了数据的自动记录,便于相关数据的追溯;因张拉机缺陷或张拉机操作原因引发的预应力混凝土电杆缺陷基本消除,具体效果包括:

    预应力混凝土电杆因张拉机缺陷及张拉机操作原因引发的产品缺陷大幅下降,电杆质量得到了提高,张拉机改造后预应力混凝土电杆缺陷产生概率统计见表2。

    表2 张拉机改造后预应力混凝土电杆缺陷统计表名称造成的问题缺陷产生的概率(‰)压力表失灵无法控制实际应力0应力过大纵裂、断筋0应力过小环裂、强度保证不高0反复张拉导致钢丝受损0.1

    由表2可看出,通过改造预应力混凝土电杆因张拉工序产生缺陷的几率减至0.1‰,提高了生产效率。





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    电杆离心成型工艺制度:

          离心制度包括离心速度和时间,离心制度的确定必须考虑在设备允许的情况下进行。该制度能否使水的排出量尽量多,内外分层及冲击破坏作用尽可能小,从而使砼密实性好。

    其程序应是按下列规定进行:慢速——中速——变速——高速四阶段的离心制度。

    1、慢速阶段

    慢速阶段实际为排布料阶段,目的是在离心作用下,使投入钢模内的砼均匀分布并初步成型。因此,重型电线杆生产设备出口,钢模的转速必须保证混合料颗粒具有一定的离心力并足以克服重力而不至于脱落。其速度一般控制在200——300r/min之间,时间一般在60——90秒,具体情况还应根据砼坍落度及钢模内砼布料情况具体掌握。

    2、高速阶段

         高速阶段是砼离心成型的关键。主要作用是使砼混合物排水和更加密实,其速度决定密实离心加速度用重力加速度。根据理论推断,双托轮电线杆生产设备出口,重力越大,速度越高,离心成型就越快,离心效果就越好。但应注意的是,高转速受到离心设备制造精度的限制,当转速很高时,对于目前www.813.net国惯用的拼合式电杆钢模和多托轮离心机作业,所以使钢模产生低频大振幅跳动,导致有从托轮跳出钢模的危险。因此生产中往往采取延长离心时间的办法,以弥补高速的不足。无数实验证明,砼开始脱水的密实离心速度是400r/min,高速离心时间一般在8min左右。

    3、中速阶段

         中速是离心成型承上启下的过渡阶段。其目的是使砼的固相颗粒位于更加均匀稳定的位置,同时砼开始脱水,而中速恰好是在高速的黄金分割左右,一般为250——400r/min,时间掌握在2.5——3min。


    4、变速阶段

    变速阶段是中速阶段向高速过渡的变速旋转过程,它通过数级变速台阶使钢模从中速缓慢地增加到高速,有效防止离心力的实增。具体地说,每增40r/min为一个台阶,每达到一个台阶停顿18——30秒,观察钢模无异常情况后,在上新的台阶,如此进入高速阶段,总变速时间为1—2.5min。

    综上所述,结合企业实际情况,内径在300左右的电杆离心工艺参数为:慢速250r/min,时间为1.5min;中速阶段为600r/min,离心时间为2.5min,变速时间控制在1.5——2.5min之间,高速离心速度为800r/min,离心时间为7min。


    水泥电杆产成品的检验与质量控制

             钢筋砼水泥电杆与预应力砼电杆的成品检验与质量控制按、环行混凝土电杆、(GB/T4623——2006)的相关规定实行.





    水泥电杆离心成型存在的问题

           水泥电杆是一种离心成型并施加预应力的预制杆,离心成型是生产中一个非常重要的工艺环节,也是电杆厂重污染的根源,很有必要进行整治。


    1. 噪音污染

         离心成型工艺一般分为低速、中速、高速等几个阶段,各厂家的工艺参数不同,通常需要10分钟以上,长的达15分钟,高速阶段的电杆模具

    转速为1200~1800r/min。由于离心机变形和电杆模具变形等诸多原因,离心时电杆模具跳动就难避免,因此离心过程中噪声特别大,长期在这种环境下工作的人听力衰退严重,对人体的身心健康伤害较大。

    由于噪单污染严重的原因,电杆厂要远离居民区和工厂密集的区域。



    2. 废浆污染

        离心成型混凝土会分离出大量废浆,每立方电杆混凝土产生的废浆为90~100Kg,平均含有水泥32.5Kg(还有磨细砂19.5Kg),流失的水泥占总量的10%以上。一个普通的电杆厂,年产量约有100万米,那么从废浆中流失的水泥约为3250吨。全国水泥电杆产量以1.2亿米计,那么每年从废浆中流失的水泥达39万吨。为了生产这些水泥,就要增加温室气体CO2的排放量39万吨,消耗石灰石资源45万吨,消耗标准煤9万吨,这是一个不小的污染和巨大的资源浪费。


    电杆厂为了解决废浆的排放问题,有的将废浆集中起来,待结硬后再清理;有的将废浆制砖或小型混凝土构件;也有的将废浆稀释后泵送到搅拌站后重复利用,但都存在着这样或那样的问题。废浆的利用还未很好解决。






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